高壓隔膜節能壓濾機采用單/雙端口進(jìn)料，實(shí)現快速均勻進(jìn)料，縮短了進(jìn)料時(shí)間，提高過(guò)濾效率，過(guò)濾結束后，外界壓縮空氣進(jìn)入隔膜板中間的腔室內，隔膜鼓起再次擠壓濾餅，進(jìn)行二次壓榨脫水，使濾餅含水率進(jìn)一步降低。

通過(guò)自動(dòng)拉板小車(chē)裝置使濾板逐一拉開(kāi)濾板，濾餅自動(dòng)脫落。濾餅全部脫離后，啟動(dòng)合攏裝置，使全部濾板合攏壓緊，至此一個(gè)工作循環(huán)完成。

另外，我們通過(guò)液壓站設計也有效的保證了壓力過(guò)高而出現的油缸安全隱患，當壓力超過(guò)一定數值時(shí)，液壓站自動(dòng)保護，不再升壓。因此，使用我公司生產(chǎn)的壓濾機整機的安全性是有可靠保證的。液壓站由我們公司自行設計加工，采用開(kāi)式結構，整個(gè)過(guò)程均在無(wú)塵恒溫車(chē)間裝配完成。液壓系統為集成塊式設計，配合電氣控制系統順序完成油缸的自動(dòng)壓緊、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補壓、自動(dòng)松開(kāi)、前進(jìn)后退到位自停等基本動(dòng)作。提高了整個(gè)液壓系統的安全性、可靠性、同時(shí)便于維修與保養。

   與普通壓濾相比含固率可提高10%-30%.通常情況下，濾餅含水率降低7%，則烘干能耗降低一半。在過(guò)濾到一定的程度后，關(guān)閉進(jìn)料閥，將由含固率很低的料漿產(chǎn)生的液壓驅動(dòng)力改為壓榨壓力，使在濾餅中殘存的液體擠壓出來(lái)。這樣在很短的時(shí)間內使濾餅的含固率迅速提高，因為整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的周期縮短，使固液分離設備的生產(chǎn)能力大幅度提高，處理量明顯增加。

用戶(hù)現場(chǎng)：